为什么界面处理能解决砂浆层空鼓问题

     墙面砂浆空鼓是建筑行业的一大通病，其中以剪力墙面空鼓最为明显。墙面砂浆抹灰前进行界面处理的施工环节也越来越受到重视。然而，界面处理的形式有很多，在做好界面处理的同时，还要配套良好的施工队伍、专业的施工材料及施工机具、专业高效的施工方式，并结合实际工地的墙面状况进行相应处理才能彻底解决这一工程通病。
 
那么，如何进行有效的界面处理才能解决砂浆层空鼓呢？
 
砂浆空鼓只是一个表观现象，造成这一表观现象的实质是砂浆与混凝土的收缩率不一致而产生的砂浆收缩应力超过砂浆所能承受的最大剪应力，进而造成了砂浆层与基层的剥离。普通混凝土收缩率约300×10-6，而普通砂浆收缩率约1000×10-6，收缩率差约700×10-6，必然会产生了一定的收缩应力。事实上砂浆抹灰施工一般都在混凝土基本收缩稳定后进行，这时产生的收缩率差会远远大于700×10-6，在事实上，混凝土墙面的混凝土比普通普通砂浆收缩率小５至１０倍，收缩率差必然会导致产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆与墙面的黏结力时，砂浆就会出现空鼓现象。
 
通过对混凝土墙面有效的界面处理，增大砂浆与墙面的黏结面积及黏结力，能有效分散砂浆收缩时产生的应力，从而减少砂浆空鼓的发生率。
 
传统的界面处理方式使用建筑胶水加水泥进行界面拍毛，此种方式是目前最常用的方式之一。其优点是操作简便，无需使用特殊工具，无需使用专业人员，可以集中进行界面处理。但相当多的工程仍然出现较多的砂浆空鼓的质量事故，原因在于此种方式随意性大。配料无准确的配方，加上目前的建筑胶水质量千差万别，难以配制出具有稳定良好施工性及粘结强度的界面处理剂。
 
空鼓部位剥离后发现界面剂粘结力明显不足
 
界面处理宜采用喷涂工艺，用于界面处理方面，喷浆机的优点在于其喷点的连续性及快速高效性，机器本身带有挤压设备，浆体能被匀速挤压出来，辅以空压机气管吹气的力量快速均匀地喷射于墙面上，喷点均匀且大点多，拉“毛”效果非常明显。且由于设备的挤压作用，较稠的浆体都可以挤压出浆，工人拌浆的稀稠度对喷涂效果与效率影响不大。
 
喷涂工艺也具有相当大的成本优势。普通出浆速度为6L/min的喷浆机，若按用量0.6Kg/m2来算（界面剂的干浆容重按1.6Kg/m3），一个小时理论喷涂量能达到960m2，一个工作日按8小时算就是7680m2（扣除各种因素的影响打五折算3840m2），人工成本600元（按三人，每人200元/天计）。合计工地喷界面剂的综合人工成本为0.16元/m2。人工成本远少于工地现场配制并拍毛的处理方式（平均0.5元/m2左右）。所以用喷浆机进行喷涂施工的人工成本低，并可以快速轻易地得到拉“毛”效果良好的处理界面，并且容易稳定地控制施工速度及施工效果，是目前诸多处理方式中较理想也是最有前景的一种方式。
 
喷浆机的操作是此种界面处理方式的关键所在，一般要由专业的施工队伍进行施工，避免生疏操作造成的质量缺陷及成本浪费。界面处理剂需要用专业厂家生产的I型混凝土界面处理剂，其粘结力强，适于喷涂施工，喷毛明显，是与喷浆机配套使用的最理想的界面材料。
 
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